Обвалка курицы нормы выхода в процентах

Всем привет, с Вами как всегда Ольга, возможно Вам будет необходима информация для хранения продуктов и различных вещей и расскажу Вам о Обвалка свинины: виды, техника проведения, нормы обвалки и выход мяса. Может быть какие-то детали могут отличаться, как это было именно с Вами. Внимание, всегда читайте инструкции тех вещей, что покупаете для уборки в доме или химии, которая помогает их хранить. Отвечаю на самые простые вопросы. Пишите свои вопросы/пожелания и секреты в комменты, совместными усилиями улучшим и дополним качество предоставляемого материала.

Инструменты

Производится обвалка свинины на предприятиях с использованием ножей, изготовленных чаще всего из углеродистой стали с добавлением ванадия, молибдена, хрома. Такие инструменты отличаются долговечностью и прочностью. Считается, что для обвалки подходят исключительно ножи с твердостью не менее 57 единиц по шкале Роквелла.

Рукоятки у таких инструментов также должны быть прочными и удобными для работников. В России на предприятиях чаще всего используются обвалочные ножи с деревянными ручками. Такой инструмент позволяет производить операцию максимально качественно. Деревянные ручки при увлажнении не начинают скользить. К тому же такие ножи отличаются хорошим балансом. Однако в некоторых странах использовать для обвалки инструменты с такими ручками запрещается. Объясняется это тем, что у таких ножей сложно производить очистку участка в районе примыкания к дереву лезвия, а также заклепок. В результате в этих местах могут заводиться вредные микроорганизмы.

Какое используется оборудование

При обвалке свинины получают готовый продукт, содержащий некоторое количество костей и жил. Фарш из обработанного таким образом мяса может иметь разное качество. В данном случае все зависит как от квалификации обвальщиков, так и от вида установленного в цеху оборудования.

На крупных предприятиях для обвалки в том числе и свинины используются специальные автоматические конвейерные линии. Их применение позволяет максимально оптимизировать производство. Также при их использовании снижаются потери при обвалке свинины.

Используете ли Вы просроченные продукты для приготовления еды в домашних условиях?
Да, главное обработать если это мясные или просроченный кефир на блины.
27.49%
Нет, это очень опасно и не полезно.
35.19%
Если продукты имеют грибок или плесень, то выкидываем, если просрочка пару дней используем в пищу, можно и без термической или иной обработки.
37.32%
Проголосовало: 4620

С боковых сторон на каркасе таких конвейеров закрепляются съемные столешницы, являющиеся рабочими местами персонала. Скорость основной транспортерной ленты у такого оборудования регулируется. Над главным конвейером обычно устанавливается дополнительный для шкур, костей и жил. Для сбора последних предназначается специальный бункер с пластиковой сборочной емкостью. После наполнения последней ее просто вынимают и отправляют кости на переработку в муку, которая затем используется как пищевая добавка при выращивании сельскохозяйственных животных.

Частью таких линий обычно, помимо всего прочего, является система автоматизированного учета распределения и разделки сырья, к которой подключаются весы в трех технологических точках:

  • для входящего сырья;
  • костей и отходов;
  • мяса после разделки.

Основные две разновидности

Обрабатываться мясо подобным образом может по двум технологиям:

  • ручным способом;
  • механическим.

Первая методика используется обычно на малых и средних предприятиях, к примеру, специализирующихся на производстве пельменей, чебуреков, копченостей и т. д. Вторая технология применяется на крупных мясоперерабатывающих предприятиях, занимающихся производством колбас, сосисок и полуфабрикатов.

Ручная технология

Далее приступают собственно к обвалке свинины. Нормы и правила при выполнении этой процедуры должны соблюдаться следующие:

  • плечевую, лопаточную, бедренную и тазовую части тушки отделяют таким образом, чтобы не нарушить целостности мышечной массы мяса;
  • поясничную и спинно-реберную часть срезают, соблюдая границы длиннейшей мышцы, подлопаточной части, покромки и грудинки;
  • спинно-реберную часть либо отрезают пластом с последующим его разделением, либо непосредственно выделяют полуфабрикаты.

Производят обвалку свинины осторожно, стараясь не повредить мышечные ткани. Согласно нормативам, после проведения этой процедуры на мясе не должно оставаться порезов глубиной более 10 мм.

Ручная технология обвалки мяса свинины применяется обычно в том случае, если мясо предназначено для изготовления фарша на продажу или же, к примеру, лепки пельменей. При производстве колбас полутуши обрабатывают по другой, более простой технологии. Фарш, поскольку в него входит больше жил, в данном случае получается менее качественным, но и трудозатраты при использовании такой методики невелики.

Получение мякоти

Как мы уже говорили, обвалка мяса является одним из технологических процессов переработки сырья, в результате которого мышечная ткань отделяется от костей. Эта работа требует знаний в области анатомии животных, поскольку движения ножом должны быть обдуманы. Обвальщику необходимо знать, куда его направить, чтобы быстро отделить мякоть от кости.

Свинина, говядина, части птиц, баранина, да и вообще любое мясное сырье подлежит обвалке. Тушки, полутуши после дефростации, если они были заморожены, подвергаются этому процессу. Для него применяются специальные режущие инструменты, если обвалка происходит вручную. На крупных предприятиях на этом этапе переработки мяса могут быть использованы транспортеры, пневматический инструмент и дисковые пилы.

Мясное сырье и его характеристика

Для выработки полуфабрикатов, колбасных изделий и фасованного продукта в России и Украине чаще всего используют говядину, свинину, курятину и реже — баранину, конину, козлятину, оленину.

Мясо является совокупностью костной, мышечной, соединительной, жировой и нервной тканей, а также кровеносных и лимфатических сосудов. Его компонентами выступают белки, жиры, минеральные вещества и вода. За счет наличия в нем белков продукт имеет высокую пищевую ценность, поэтому очень важна правильная обвалка мяса, когда стоящая мякоть максимально сохраняется при отделении ее от костей.

В каждом виде мяса соотношение тканей разное, например, в свинине больший процент жира, чем в говядине. Вообще на химический состав продукта влияют порода, возраст, пол и упитанность животного. Небольшое количество жира в мясе повышает ценность продукта. Так, самым лакомым кусочком считается мраморное мясо, в мышечных волокнах которого имеется жировая прослойка.

Читайте также:  Как дождаться, пока дыня торпеда дозреет: проверенные методы и советы

Технологическая операция: обвалка мяса птицы

Ручная разделка куриц зачастую заканчивается механической обвалкой. Тем, кто пробовал дома разложить на составные части курицу, известно, сколько еще остается мяса на костях. Поэтому производители для максимальной выгоды используют мясоперерабатывающее оборудование – прессы шнекового типа. Выход сырья на них составляет 65%, в то время как при ручной разделке – 25%.

Технологическая операция разделки птицы выглядит так:

  • Разделка с помощью дисковой пилы птицы на части.
  • Окорочка, крылья и грудка направляются на фасовку в качестве готовой к реализации продукции.
  • Шкурка с каркасом поступают на дальнейшую механическую переработку для получения фарша;
  • На технологических столах, оборудованных фалами, отделяется оставшаяся шкурка, которая затем измельчается в волчке, а каркас тем временем перерабатывается в специальном прессе.
  • После пятнадцатиминутной обвалки получаются мясной фарш и костный остаток.

Профессиональный обвальщик за девятичасовую смену разделывает около 700 кг несушек.

Инструмент для разделки

При ручной обвалке на результат влияет качество режущих инструментов. Каждый специалист имеет свой индивидуальный нож. Существуют общие характеристики для инструмента обвальщика, которые должны соблюдаться всеми производителями:

  • Форма лезвия подбирается согласно производственной операции. Его длина для обвалки составляет 10-15 см (к примеру, для жиловки этот параметр должен быть в диапазоне от 23 до 30 см). Производители ножей структурируют свою продукцию по операциям разделки и типу сырья, что упрощает процедуру выбора инструмента.
  • Лезвия делают из высоколегированной углеродистой стали. Ножи для обвалки, изготовленные с добавлением хрома, ванадия и молибдена обеспечивают лезвию долговечность и наделяют его прочностью. Твердость режущего элемента должна составлять по шкале Роквелла 57 единиц. Это дает возможность реже производить заточку и правку инструмента.
  • Рукоятка ножа должна быть эргономичной для работника и не влиять на его утомляемость. Ручка может быть деревянной, поскольку она не соскальзывает, будучи влажной, и ножи с такой рукояткой обладают хорошим балансом. Но санитарные нормы многих стран вытесняют подобный материал из-за невозможности качественной обработки мест соединения лезвия с ручкой ножа и заклепок.

Свинина, говядина, части птиц, баранина, да и вообще любое мясное сырье подлежит обвалке. Тушки, полутуши после дефростации, если они были заморожены, подвергаются этому процессу. Для него применяются специальные режущие инструменты, если обвалка происходит вручную. На крупных предприятиях на этом этапе переработки мяса могут быть использованы транспортеры, пневматический инструмент и дисковые пилы.

% от массы мяса на костях, без вырезки

Вид мяса и категория упитанности туш Мясо жилованное и жир (шпик) Сухожилия, хрящи, обрезь Кости Технические зачистки и потери
Говядина:
1 категория 75,5 3,0 21,2 0,3
2 категория 71,5 4,0 24,2 0,3
тощая 65,1 5,0 29,2 0,7
Свинина без шкуры, вырезки и баков:
3 категория (жирная) 88,2 1,3 10,3 0,2
2 категория 84,7 2,1 13,0 0,2
1 категория (мясная) 84,7 2,1 13,0 0,2
обрезная 83,6 2,1 14,1 0,2
Баранина:
1 категория 74,0 1,5 24,3 0,2
2 категория 66,0 2,0 31,8 0,2
тощая 56,5 2,5 40,5 0,5
Конина:
1 категория 76,7 3,7 19,1 0,5
2 категория 74,4 3,8 21,1 0,7
тощая 66,5 5,5 27,3 0,7
мясо жеребят 62,5 6,5 30,3 0,4
Буйволятина:
1 категория 73,9 3,5 22,3 0,3
2 категория 70,2 4,2 25,3 0,3
тощая 61,5 5,3 32,3 0,7
Верблюжатина:
1 категория 70,4 3,5 25,6 0,5
2 категория 67,4 4,7 27,1 0,6
тощая 60,8 5,9 32,6 0,7

Нормы выходов при разделке свиных туш в шкуре, % к массе сырья

Продукция Нормы выходов при разделке свиных туш в шкуре, % к массе сырья Продукция Нормы выходов при разделке свиных туш в шкуре, % к массе сырья
окорока задние 24,5 рагу 8,0
окорока передние 22,5 ножки 1,3
корейка 13,5 обрезь 0,5
грудинка 14,5 шкурка 2,0
Итого: 75,0 технические зачистки и потери 0,2
свинина жилованная 11,5
шпик хребтовый и боковой 1,5 Всего: 100,0

Нормы выхода жилованного мяса по сортам

Вид и сорт жилованного мяса Выход, % от массы жилованного мяса Вид и сорт жилованного мяса Выход, % от массы жилованного мяса
Говядина 1 : Конина:
высший высший
Говядина: Верблюжатина 3 :
высший высший
колбасная
Говядина:
односортная Оленина:
Свинина:
нежирная
полужирная Буйволятина 2 :
жирная высший
Свинина:
нежирная
колбасная
Свинина:
односортная

1 – выход жилованной жирной говядины от туш 1 категории составляет до 9 % при соответствующем уменьшении выхода мяса 1 и 2 сортов в равных количествах.

2 – при жиловке буйволиного мяса от упитанных туш выход жирной жилованной буйволятины установлен до 14 % за счет уменьшения выхода мяса 1 и 2 сортов в равных количествах.

3 – при жиловке упитанного верблюжьего мяса жирной жилованной верблюжатины устанавливается до 8 % за счет уменьшения выхода мяса 1 и 2 сортов в равных количествах. Допускается односортная жиловка верблюжатины. В этом случае выход жилованного мяса увеличивается на 0,5 %, а выход соединительной ткани и хрящей соответственно уменьшается.

Нормы выхода комбинированной разделке и обвалке свиных туш, % от массы мяса на костях

% от массы мяса на костях, без вырезки

ЛПУ 7. Изучение технологии изготовления полуфабрикатов из мяса птицы: разморозка, разделения, обвалки и жиловки мяса птицы, жиловка мяса, механическая обвалка мяса птицы.

Тема работы: Изучение технологии изготовления полуфабрикатов из мяса птицы: разморозка, разделения, обвалки и жиловки мяса птицы, жиловка мяса, механическая обвалка мяса птицы.

Цель работы: изучить технологию изготовления полуфабрикатов из мяса птицы.

Размораживания мяса. Размораживать мясо следует в специальных камерах с автоматизированными системами отопления, увлажнения и циркуляции воздуха. При соблюдении режима размораживания, т. е. заданных параметров воздуха в камере (температура, влажность воздуха, скорость движения) и длительности процесса, масса мяса не изменяется. Возможно даже ее незначительное збильшування. При размораживании мяса непосредственно в цеха разбора потери массы в результате утечки мясного сока могут достигать нескольких процентов.

Читайте также:  Сырые грузди сколько можно хранить в холодильнике

Мясо направляется на размораживание, должен осмотреть ветеринарный врач, который определяет товарный вид мяса и последующую обработку. В зависимости от использования и качества санитарной оброки мясо птицы размораживают до температуры 2-50С (при следующей разработке тушек) или до -5 …-30С (при следующей механической обвальци мяса). Если мясо, направляемой на механическую обвалку, по качеству отделки соответствует требованиям соответствующих стандартов и производственно-ветеринарная служба Предприятия позволяет механической обвалки тушек или их частей без мытья, то его допускается размораживать не полностью, а до температуры -5 …-30С. Если по качеству обработки мясо не отвечает требованиям стандартов, его размораживают до 0-40С и проводят соответствующую обработку.

Тушки птицы или их части размораживают на стационарных или передвижных стеллажах, которые должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов и доступны для санитарной обработки. Мясо птицы в блоках, отдельные тушки или части освобождают от упаковки и помещают на стеллажи камеры размораживания.

Режимы размораживания мясного сырья

Говядина, свинина, баранина

Скорость движения воздуха, м / с

Продолжительность размораживания определяется температурой, влажностью, скоростью движения воздуха в камере и температурой в толще продукта, которой нужно достичь. При Отопление мяса птицы до температуры -5 …-30С процесс продолжается 4-6 часов.

При окончании размораживания мясо моют водопроводной водой температурой не более 250С, выдерживают 10 мин для стекания воды, зачищают загрязненные места, взвешивают и транспортируют в обвал глазное отделение. Предназначено для промышленной переработки мясо допускается выдерживать перед разделением при температуре +4 до-10С и относительной влажности воздуха 85% не более 8 часов. Размороженные тушки птицы (или их части) отапливают, тщательно осматривают, удаляют вмятины, кровоизлияния, остатки перьев и внутренних органов, в том числе почки, легкие, зачищают и промывают.

Разделение, обвалки и жиловки мяса птицы. Тушки птицы зачищают, удаляют Намина, остатки перьев и внутренних органов, промывают в проточной воде. Ручная обвалка тушек птицы — операция исключительно трудоемкая (даже квалифицированные рабочие обваливают не более 100 кг птицы за смену). К тому же более менее полно отделить мясо от костей невозможно вручную. При механической обвальци спинно-лопаточной части тушек птицы и крыльев на прессах шнекового типа выход мяса составляет в среднем 60-65%, тогда как при ручной обработке этих частей тушек отделяют не более 20-25% кусочков мяса. При использовании ручной и механической обвалки мяса птицы получают значительно отличную по потребительской и пищевой ценностью сырье. При ручной обвальци белое мясо — филе, крупно — и мелко Кусково мясо, при механической — кожу, жир, мясо.

Оптимальной является комбинация ручной и механической обвалки, когда вручную отделяют грудную и бедренную части тушек, механически — спинно-лопаточную часть, крылья, шеи.

Нормы выхода и коэффициенты сортности сырья при разделении тушек цыплят-бройлеров

Средний выход,% от массы потрошенная птицы

При ручной обвальци тушки

При комбинированном разделении тушки и механической обвальци спинно-лопаточной части

Велико Кусково мясо от грудной и бедренной частей (первый сорт)

Мелкие кусочки мяса от грудной и бедренной частей (второй сорт)

Сырье для механической обвалки

Мясо механической обвалки

Всего сырья для изготовления полуфабрикатов

* Выход мяса механической обвалки от массы сырья принят 65%

Полученное при ручной обвальци тушки велико Кусково мясо от грудной и бедренной частей (филе соответствии белого и красного мяса) можно использовать для выпуска натуральных продуктов: котлет по-киивськви, шницелей куриных натуральных, окороков фаршированных, зраз. С мелко Шматков полуфабрикатов и мяса механической обвалки можно производить рубленые полуфабрикаты: котлеты, шницели, биточки, зразы, тефтели, люля-кебаб.

Большинство операций по разделению и обвалки птицы выполняют на дисковой пиле или вручную. Некоторые приспособления значительно облегчают эту работу, а при известном навыке позволяют намного повысить производительность труда. Для тушек птицы используют конусы. Надета на конус тушка плотно удерживается и вращается только Вместе с конусом. Это значительно облегчает операции разделения, особенно снятие кожи, отделения грудной части или филе с обеих сторон тушки, отрезка плеч, крыльев, бедренных частей. Можно осуществлять полную обвалку тушки, закрепленной на конусе. Обвалку бедренной части для выделения филе из красного мяса можно с высокой производительностью на специальном устройстве для обвалки тушек птицы.

Механическая обвалка мяса птицы. Для этого используют прессы шнекового типа. Конструктивно все модели прессов похожи и отличаются лишь небольшими деталями.

Разделения (сепарации) мяса и костей основывается на одностороннем сжатии (прессовании) мясо-костной массы, предварительно измельченной на волчке, другом измельчители. При увеличении давления до определенной величины мясная фракция, имеющая коллоидную структуру, начинает вытекать и продавливается через многочисленные мелкие отверстия или каналы сепарувальнои головки. Давление в это случной головке зависит от размера разгрузочного отверстия, который регулируется. Чем сильнее прижать кольцевой клапан к шнеку, тем меньше диаметр разгрузочного отверстия, больше происходит сжатие и более выход костной массы. Стремление к большему выхода мясной массы мало оправдано, поскольку в результате костная масса сильнее разрушается и в мясо переходит больше костей.

Качество и технологические свойства мяса механической обвалки определяются в первую очередь качеством обрушившегося сырья и тщательным соблюдением ряда технологических правил:

1. Части тушек, предназначенные для механической обвалки, необходимо сразу же после разделения направлять на охлаждение (подмораживания). Даже незначительное отеплиння мяса могу быть причиной повышенного бактериального обсеменения мясной и костной фракций после обвалки.

2. сырье, предназначена для обвалки на прессах шнекового типа, должна быть подмороженные до температуры от -2 …-30С.

3. Температура мясной и костной фракций на выходе из пресса не должна превышать 80С. Причинами повышения температуры могут быть высокая температура исходного сырья (2-40С) и высокое давление в зоне сепарирования.

Читайте также:  Технология приготовления соуса грибного отпуск требование к качеству сроки и условия хранения

5. Мясную массу и костный остаток необходимо как можно быстрее охладить до температуры 0-40С или заморозить.

6. Следует постоянно осматривать это случную головку и своевременно затачивать поверхности решетки и шнека.

Задание 1. Ознакомиться с методами разделения мяса птицы и других видов при изготовлении полуфабрикатов из птицы.

Задача 2. Изучить режимы и технику размораживания мяса птицы при изготовлении полуфабрикатов из мяса птицы.

Задание 3. Изучить нормы выхода и коэффициенты сортности сырья при разделении тушек цыплят-бройлеров.

Задание 4. Назовите особенности механической обвалки мяса птицы.

Вопросы для закрепления и самоконтроля.

1. Как размораживаются тушки цыплят-бройлеров?

2. Каким образом производится разделение тушек птицы? Какое оборудование при Этом используется?

3. Опишите технологию ручной обвалки тушек птицы.

4. Опишите технологию механической обвалки тушек птицы.

5. Что такое коэффициент сортности, Как он определяется?

6. Назовите преимущества и недостатки ручной обвалки мяса птицы.

7. Назовите преимущества и недостатки механической обвалки мяса птицы.

8. какие технологические правила надо выполнять, чтобы достичь высокого качества мяса механической обвалки птицы?

Размораживания мяса. Размораживать мясо следует в специальных камерах с автоматизированными системами отопления, увлажнения и циркуляции воздуха. При соблюдении режима размораживания, т. е. заданных параметров воздуха в камере (температура, влажность воздуха, скорость движения) и длительности процесса, масса мяса не изменяется. Возможно даже ее незначительное збильшування. При размораживании мяса непосредственно в цеха разбора потери массы в результате утечки мясного сока могут достигать нескольких процентов.

Проценты потерь при обработке: Птица

Проценты потерь на холодную обработку (х/о):

х/о — для варки тушки целиком — 31,4%
х/о — удаление спинной кости после варки — 6%
х/о — порционирование — 3%
х/о — разделка на мякоть без кожи после варки — 47%

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье:

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье. Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на полуфабрикат:

п/ф — котлеты, биточки, фрикадельки на пару — 12%
п/ф — суфле на пару — 8%

Проценты потерь на холодную обработку (х/о):

х/о — для варки тушки целиком — 33,7%
х/о — удаление спинной кости после варки — 6%
х/о — порционирование — 3%
х/о — разделка на мякоть без кожи после варки — 48%

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье:

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье. Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на полуфабрикат:

п/ф — котлеты, биточки, фрикадельки на пару — 12%
п/ф — суфле на пару — 8%

Проценты потерь на холодную обработку (х/о):

х/о — для варки тушкой — 11,5%
х/о — удаление спинной кости — 6%
х/о — порционирование — 3%
выход сырой мякоти с кожей — 60%
выход сырой мякоти без кожи, костей — 43%

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье:

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье. Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на полуфабрикат:

п/ф — котлеты, биточки, фрикадельки на пару — 12%
п/ф — суфле на пару — 8%
п/ф — тушение с овощами и соусом -17%
п/ф — тушение в соусе — 9%
п/ф — обжаривание и запекание котлет рубленых — 20%
п/ф — запекание котлет с соусом молочным — 23%

Проценты потерь на холодную обработку (х/о):

х/о — для варки тушкой — 10,3%
х/о — удаление спинной кости -6%
х/о — порционирование — 3%
выход сырой мякоти с кожей — 62%
выход сырой мякоти без кожи, костей — 46%

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье:

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье. Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на полуфабрикат:

п/ф — котлеты, биточки, фрикадельки на пару — 12%
п/ф — суфле на пару — 8%
п/ф — тушение с овощами и соусом -17%
п/ф — тушение в соусе — 9%
п/ф — обжаривание и запекание котлет рубленых — 20%
п/ф — запекание котлет с соусом молочным — 23%

Проценты потерь на холодную обработку (х/о):

х/о — для варки тушкой целиком — 26,1%
х/о — удаление спинной кости после варки — 6%
х/о — порционирование — 3%

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье:

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье. Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на полуфабрикат:

п/ф — котлеты, фрикадельки на пару — 12%
п/ф — суфле на пару — 8%
п/ф — припускание филе — 27%
п/ф — тушение порционными и мелкими кусками — 27%

Цыплята-бройлеры 1 кат. (потрошеные)

Проценты потерь на холодную обработку (х/о):

х/о — для варки тушки целиком — 11,0%
х/о — удаление спинной кости после варки — 6%
х/о — порционирование — 3%

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье:

Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на сырье. Виды и проценты потерь при термической обработке (т/о) на полуфабрикат:

п/ф — рагу (тушение с овощами и соусом) -17%
п/ф — тушение в соусе — 9%
п/ф — тушение в соусе с овощами — 9%
п/ф — тушение с морковью и репой — 20%

Проценты потерь на холодную обработку (х/о):

Давайте будем совместно делать уникальный материал еще лучше, и после его прочтения, просим Вас сделать репост в удобную для Вас соц. сеть.

Оцените статью
Правильное хранение продуктов и готовых блюд — самое важное для здоровья